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產(chǎn)品推薦
+查看更多生產(chǎn)陶瓷的一個重要過程是燒成,燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產(chǎn)的窯爐有連續(xù)式的(隧道窯)也有間隙式的(倒焰窯),不管是隧道窯還是倒焰窯,其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外,重要的一點是排煙損失。燒成隧道窯廢氣帶走的熱量損失約占總熱量的20%~40%,而倒焰窯廢氣帶走的熱量約占燃料消耗量的30%~50%。因之回收窯尾廢氣的熱量加以利用是提高窯爐效率的關鍵。國內隧道窯排煙溫度一般在200~300℃,也有高達400℃,個別倒焰窯的排煙溫度可高達560℃。一方面窯爐排煙帶走大量余熱,另一方面為了干燥坯件,一些工廠又另外建造窯爐或鍋爐產(chǎn)生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源,可以取得較好的節(jié)能效果。
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節(jié)能減排為核心的生產(chǎn)制造型企業(yè)
集設計、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)非標設備生產(chǎn)企業(yè)
換熱環(huán)保設備系列產(chǎn)品被廣泛應用
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換熱設備在國內外氧化鋁生產(chǎn)廠家的應用 改造后鋁酸鈉精液降溫工藝是由換型改造后的兩級板式換熱器串連再與真空降溫串連的精液降溫流程。在生產(chǎn)中,兩級板式換熱器完全滿足了精液降溫工藝需要,真空降溫卻從流程中退出。同時,真空降溫的循環(huán)冷卻水和真空降溫的真空泵停用。2真空降溫和板式換熱器降溫機理2.1板式換熱器的結構及特點 板…
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